Dökme yük taşıyan sanayi kuruluşları için doğru ambalaj tercihi, dolum hattındaki uyum sorunlarını, taşıma sırasındaki yırtılmaları ve sahada karşılaşılabilecek malzeme kaybı risklerini doğrudan ortadan kaldırıyor. İstanbul Kartal merkezli yönetim ofisi ve Bilecik’teki fabrikasında üretim yapan Cesur Ambalaj, gıda, yem, mineral, kimya ve ilaç sektörlerine dönük big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatıyla bu operasyonel gereksinimlere yanıt veriyor.
Tehlikesiz yük taşımacılığında kullanılan esnek dökme yük torbalarının sahip olması gereken nitelikler uluslararası ISO 21898 standardında detaylandırılıyor. Sanayi alıcılarının seçim aşamasında baktığı ilk teknik veri, güvenli çalışma yükü ve beraberindeki güvenlik katsayısı oranıdır. Tek kullanımlık torba modellerinde 5:1 katsayısı aranırken çok kullanımlık torbalarda 6:1 güvenlik katsayısı standardı geçerli sayılıyor. Bu kural uyarınca 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir ambalaj, kullanım tarzına göre çalışma sınırının beş veya altı katı kuvvete dayanacak biçimde mekanik testlere alınıyor.
Sipariş aşamasında teknik gereklilikler ve laboratuvar kontrolleri
Alıcı firmaların temin ettiği test raporlarının, sipariş verilen torba yapısıyla birebir örtüşmesi ambalaj güvenliği bakımından önem taşıyor. Rapor evraklarındaki gramaj, ölçü ve kaldırma biçimlerinin sipariş formlarıyla, torba üzerindeki etiket verilerinin de bu teknik değerlerle uyuşması gerekiyor. Yığın yoğunluğu, doldurulacak hedef ağırlık ve fabrikanın yükseklik eşiği ilk etapta belirlendiğinde teklif süreçleri çok daha hızlı ilerliyor.
Kurum bünyesindeki laboratuvar ortamında hızlandırılmış UV, eleme, laminasyon performansı, kumaş ve iplik gerilme ve uzama, yırtılma, basınç, üst üste istifleme, düşürme, devirme, topraklama ve iletkenlik analizleri gerçekleştiriliyor. Firmanın kalite güvence belgeleri arasında ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis yer alırken hijyen tarafı HACCP ile belgeleniyor. Gıda ambalajı imalatında dış toz ve yabancı partikül riskine karşı 2003 yılında kurulan temiz oda yapısı, bugün özel hava basınçlı steril alanlarda üretim sunuyor. Torbalarda tercih edilen çok katmanlı bariyer astar ve kaplamalar ürünün kullanım amacına göre uyarlanıyor.
Malzeme yapısına göre belirlenen endüstriyel ambalaj tipleri
Ambalajın formu belirlenirken taşınacak ürünün fiziksel reaksiyonları esas alınıyor. Şirketin üretim portföyü çeşitli ihtiyaçlara cevap veren şu ürün gruplarından oluşuyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
- Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi
Tasarım modelleri kaldırma türlerine göre Q Bag, U panel, 4 kaldırma ile 1 ve 2 kaldırma biçiminde konstrükte ediliyor. Otomatik dolum sistemleri bulunan fabrikalarda genellikle 1 ve 2 kaldırma modellerinin tek kulplu tasarımı tercih ediliyor. Aynı hammaddeyi kullanan işletmelerin farklı dolum ve tahliye bantlarına sahip olması, ihtiyaç duydukları ambalaj konstrüksiyonunun da farklılaşmasına yol açıyor.
Dikey entegrasyon altyapısı ve küresel erişim
Dikey entegre imalat sistemi, torbayı oluşturan PE liner, kumaş, iplik, kolon ve laminasyon gibi tüm ham unsurların aynı üretim mekanizmasında üretilmesini sağlıyor. Laboratuvardan onay alamayan hiçbir hammadde dikim parkuruna sokulmuyor. Özel ölçü, spesifik iç torba veya farklı kulp türü gerektiren standart dışı taleplerde iplikten dokumaya tüm basamaklar tek imalat programında planlanabiliyor. 2023 senesinde Bilecik’teki ekstrüzyon, dokuma ve dikim fabrikası ile 2024 yılında Mısır’da faaliyete geçen entegre üretim tesisi bu entegre altyapıyı sınır ötesine taşıdı.
Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde bulunan üreticinin temelleri 1930’da çuval ithalatı ve satışı ile atıldı. Şirket 1963’te Cesur Çuval A.Ş. tesciliyle dikiş atölyesini açtı, 1981’de entegre polipropilen küçük çuval üretimine yöneldi ve 1983 senesinde ilk ihracatını kaydetti. 2005’te İngiltere’deki ilk satış ofisi devreye girdi. 2021 yılında film hattı yatırımıyla stretch hood üretimine başlandı.
Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz. Amerika’da ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus satış noktaları arasında yer alıyor. Satış temasının alıcıya yakın kurulması, torbanın dolum içeriği, kaldırma tekniği ve tahliye bandı gibi teknik ayrıntıların sipariş öncesinde hatasız kararlaştırılmasını temin ediyor.
Sürdürülebilirlik uygulamaları doğrultusunda firma, big bag ve stretch hood üretiminde tüketici sonrası ve fabrika içi üretim sonrası geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen granülleri yüzde 30 oranına kadar değerlendiriyor. Kullanılmış torbaların materyal türüne göre tasnif edilip kırılarak eritilmesi ve yeniden granüle dönüştürülmesi döngüsel yaklaşımın parçasını oluşturuyor.
